बातम्या

कोळशाच्या खाणीच्या उत्पादनातील कोळशाचे बंकर मुळात काँक्रीटचे बनलेले असतात, आणि त्यांची पृष्ठभाग गुळगुळीत नसते, घर्षण गुणांक मोठे असते आणि पाण्याचे शोषण जास्त असते, जे बहुतेक वेळा बाँडिंग आणि ब्लॉक होण्याचे मुख्य कारण असतात.विशेषत: मऊ कोळसा खाण, अधिक पल्व्हराइज्ड कोळसा आणि उच्च आर्द्रतेच्या बाबतीत, ब्लॉकेज दुर्घटना विशेषतः गंभीर आहे.ही कठीण समस्या कशी सोडवायची?

सुरुवातीच्या काळात, कोळशाच्या बंकरची समस्या सोडवण्यासाठी, गोदामाच्या भिंतीवर फरशा घालणे, स्टीलच्या प्लेट्स घालणे, हवाई तोफांनी किंवा इलेक्ट्रिक हातोड्याने मारणे यासारख्या पद्धतींचा अवलंब केला जात असे, या सर्व गोष्टी पूर्णपणे सोडवणे शक्य नव्हते आणि कोळशाच्या बंकरच्या मॅन्युअल स्मॅशिंगमुळे अनेकदा वैयक्तिक जीवितहानी होते.साहजिकच, या पद्धती समाधानकारक नव्हत्या, म्हणून बरेच संशोधन आणि प्रयोग केल्यानंतर, कोळशाच्या बंकरचे अस्तर म्हणून अल्ट्रा-हाय मॉलिक्युलर वेट पॉलीथिलीन शीट वापरण्याचा निर्णय घेण्यात आला, ज्यामध्ये स्वयं-वंगण आणि नॉन-स्टिक गुणधर्मांचा वापर केला गेला. घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी आणि बंकर अवरोधित करण्याच्या घटनेचे निराकरण करण्यासाठी अल्ट्रा-उच्च आण्विक वजन पॉलीथिलीन शीट.

तर इन्स्टॉल कसे करावे आणि इंस्टॉलेशनसाठी काय खबरदारी घ्यावी?

कोळसा बंकर लाइनर स्थापित करताना, ऑपरेशन किंवा सभोवतालच्या तापमानात मोठ्या बदलांच्या बाबतीत, लाइनरच्या निश्चित स्वरूपाने त्याच्या मुक्त विस्तार किंवा आकुंचनचा विचार केला पाहिजे.कोणतीही फिक्सिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचा प्रवाह सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेली असावी आणि स्क्रू हेड नेहमी लाइनरमध्ये एम्बेड केलेले असते.जाड लाइनरसाठी, सीम 45 अंशांवर कापला पाहिजे.अशाप्रकारे, लांबीमधील फरकांना अनुमती आहे आणि सायलोमध्ये एक गुळगुळीत प्लास्टिकचे विमान तयार केले जाते, जे सामग्रीच्या प्रवाहासाठी अनुकूल आहे.

कोळसा बंकर लाइनर स्थापित करताना विशेष लक्ष द्या:

1. स्थापना प्रक्रियेदरम्यान, अस्तर प्लेटच्या बोल्ट काउंटरस्कंक हेडचे विमान प्लेटच्या पृष्ठभागापेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे;

2. कोळसा बंकर अस्तर उत्पादनांच्या स्थापनेदरम्यान, प्रति चौरस मीटर 10 पेक्षा कमी बोल्ट नसावेत;

3. प्रत्येक अस्तर प्लेटमधील अंतर 0.5cm पेक्षा जास्त नसावे (प्लेटच्या वातावरणीय तापमानानुसार स्थापना समायोजित केली पाहिजे);

ते वापरताना आपण कोणत्या समस्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे?

1. प्रथम वापरासाठी, सायलोमधील सामग्री संपूर्ण सायलोच्या क्षमतेच्या दोन-तृतीयांश साठवल्यानंतर, सामग्री अनलोड करा.

2. ऑपरेशन दरम्यान, सामग्री नेहमी गोदामात मटेरियल एंट्री आणि अनलोडिंग पॉईंटवर ठेवा आणि नेहमी गोदामामध्ये संपूर्ण गोदामाच्या क्षमतेच्या निम्म्यापेक्षा जास्त सामग्री ठेवा.

3. सामग्रीचा थेट अस्तरांवर परिणाम करणे कठोरपणे निषिद्ध आहे.

4. विविध सामग्रीचे कडकपणाचे कण भिन्न आहेत आणि सामग्री आणि प्रवाह दर इच्छेनुसार बदलू नयेत.ते बदलण्याची गरज असल्यास, ते मूळ डिझाइन क्षमतेच्या 12% पेक्षा जास्त नसावे.सामग्री किंवा प्रवाह दरातील कोणताही बदल लाइनरच्या सेवा जीवनावर परिणाम करेल.

5. सभोवतालचे तापमान साधारणपणे 100 ℃ पेक्षा जास्त नसावे.

6. त्याची रचना नष्ट करण्यासाठी बाह्य शक्ती वापरू नका आणि इच्छेनुसार फास्टनर्स सोडू नका.

7. वेअरहाऊसमधील सामग्रीची स्थिर स्थिती 36 तासांपेक्षा जास्त नसावी (कृपया केकिंग टाळण्यासाठी अधिक चिकट पदार्थांसाठी वेअरहाऊसमध्ये राहू नका), आणि 4% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेली सामग्री स्थिर वेळ योग्यरित्या वाढवू शकते. .

8. तापमान कमी असताना, गोदामातील सामग्रीच्या स्थिर वेळेकडे लक्ष द्या जेणेकरून गोठवणारे ब्लॉक्स टाळण्यासाठी.